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高效过滤器厂家告诉你其产品的焊接工序过程

更新时间:2020-02-13 点击次数:1089
   高效过滤器采用超细玻璃纤维纸作滤料,胶版纸、铝膜等材料作分割板,与木框铝合金胶合而成。每台设备在出厂前均经纳焰法测试,具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点,现在已广泛用于光学电子、LCD液晶制造,生物医药、精密仪器、饮料食品,PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端,以其结构形式可分为有:有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。

  焊接工序过程如下:
  1、焊工必须按照相关规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。
  2、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
  3、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计应经常检查,确保在叙弧焊封底时氩气为层流状态。
  4、接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直发出金属光泽,清理范围为每侧各为10~15mm,对口间隙为2.5~3.5mm。
  5、接口间隐要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。
  6、接口局部间隙过大时应进行修整,严禁在间除内添加塞物。
  7、接口合格后,应根据接口长度不同点4~5点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度为10~15mm,厚度为3~4mm,
  8、打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
  9、引弧、收弧必须在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
  10、点焊、氩弧焊、盖面焊如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。
  11、应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池,以保证焊缝严密性。
  12、焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

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